"Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center" es una de las instituciones de investigación y desarrollo de alto nivel en la industria nacional del perfil de aluminio. Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center ha establecido un taller académico, e invitado a Ge Changchun, quien es el académico de la autoridad nacional de metales no ferrosos para dominar los trabajos de la oficina académica. Además, Fenglu, cooperando con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, la Universidad Central del Sur, el Instituto General de Investigación de Metales No Ferrosos y el Instituto de Investigación del Metal No Ferroso de Guangzhou, creó el taller académico, estación de investigación científica post-doctoral. El profesor Liu Jing, que es el famoso experto en extrusión nacional, el profesor Xie Shuizheng, asesor de doctorado del Instituto general de Investigación de Metales No Ferrosos y Centro de Ingeniería, el profesor Yin Zhimin, asesor de doctorado de la Escuela de Ciencias de los Materiales y la Escuela de Ingeniería de la Universidad Central del Sur, y el Director Xie Jianxin, Asesor de Estudios de la Escuela de Ciencia e Ingeniería de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, para dominar el trabajo de la estación de trabajo post-doctoral. Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center ha establecido la Oficina de Investigación de Nuevos Materiales, la Oficina de Investigación de Nueva Tecnología, la Oficina de Desarrollo de Nuevos Productos y el Centro de Pruebas Físicas y Químicas, sobre esta base, se establece el Centro Especial de Procesamiento de Perfiles de Aleación de Aluminio.
Nuestra empresa posee una serie de líneas completas de producción de moldes de forja de acero moldeado, diseño de moldes, fabricación de moldes, tratamiento térmico de moldes, entre otros. Con el fin de mejorar la calidad de procesamiento y el nivel de fabricación del molde, nuestra empresa ha introducido 6 sets de herramientas de mecanizado CNC y 3 sets de WEDM de velocidad lenta, así como horno de tratamiento térmico al vacío de Taiwán.
Con el fin de lograr una mejor calidad de la superficie de extrusión y prolongar la vida útil del molde, nuestra empresa ha llevado a cabo una cooperación integral con el Instituto de Física del Suroeste, y ha introducido el implante de iones y dos molinos de molienda de superficie de molde italiano. El molde de extrusión de nuestra empresa presenta un diseño elaborado con acero moldeado especial de alta calidad nacional y extranjero, y cuenta con procesos avanzados, equipos de producción avanzados y un gran método de procesamiento. Con el fin de satisfacer los requerimientos de varias series del cliente, la gestión informatizada se ha realizado a partir del diseño, desarrollo y fabricación de moldes de moldes CAD/CAM, además el sistema de desarrollo de moldes CAD/CAM se adopta en diseño, que puede satisfacer las demandas de los clientes en alta dificultad y alta precisión.
En general, el diagrama de flujo de proceso del molde es el siguiente:
Alimentación de materiales›corte en bruto›marcado›fresado›tratamiento térmico›molienda y corte de alambre›procesamiento de EDM›reparación precisa mediante el ajuste›examen y aceptación. Según el tamaño del molde y la complejidad de la sección de perfil, se determina la dificultad del procesamiento del molde. En condiciones generales, el ciclo de producción de nuestro molde plano es de 5-10 días; y el molde divergente es de 7-20 días.
Contamos con 15 líneas de producción que son avanzadas en el hogar, en las cuales, el horno de fundición reflectante se introduce desde el Reino Unido, una máquina de fundición semicontinua se introduce desde EE.UU., el horno de homogeneización de varillas de aluminio con el sistema de fabricación de nitrógeno PSA y similares se introducen desde el Reino Unido.
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Nuestra empresa cuenta con más de 70 líneas de extrusión de 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T importadas de Japón, Taiwán, Italia y otros países y regiones, además está equipada con excelentes equipos de enfriamiento de aire, enfriamiento de niebla y enfriamiento de agua para cumplir con los requisitos de propiedad mecánica bajo diferentes estados de perfil de aluminio.
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Nuestra empresa cuenta con 4 sets de líneas de producción de coloración por oxidación anódica y recubrimiento por electroforesis importadas de Corea del Sur, incluido un set de línea de producción vertical con mayor capacidad de producción de una sola línea en Asia, 2 líneas de producción horizontales y es capaz de tratar perfiles de 13.5m.
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Nuestra empresa ha introducido una línea de producción de pulverización de polvo vertical de Italia y 7 sets de líneas de producción de recubrimiento de pulverización de polvo electrostática de alto voltaje del Reino Unido. El tiempo de cambio de polvo es corto, la tasa de recuperación de polvo es alta y la capa de recubrimiento es uniforme sin fenómeno de flujo colgante; es capaz de formar una película de recubrimiento continua y lisa en la punta y la superficie rugosa de la pieza de trabajo.
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Nuestra empresa cuenta con una línea de producción de procesamiento profundo completa, por lo que es capaz de cortar, punzonar, soldar, procesar con la máquina herramienta de corte de metal superior de acuerdo con los requisitos del cliente, llevar a cabo el glaseado y pulido de la superficie, entre otros, el equipo incluye:
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Nuestra empresa cuenta con una línea de producción de pulido y teñido importada de Corea del Sur, además está equipada con instalaciones de pulido químico y pulido mecánico para pre-tratamiento, incluido el pulido químico general, pulido mecánico + pulido químico, chorro de arena + pulido químico, trefilado de alambre + pulido químico.
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Los productos se entregan en cantidad a tiempo, además la calidad del producto se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con las normas nacionales y la inspección de datos se lleva a cabo para cada lote de productos de entrega para garantizar la confiabilidad de los productos.
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La gama principal de servicio de prueba de nuestro centro de pruebas incluye: composición química de aluminio y aleación de aluminio, composición química del líquido del tanque, estructura de aleación de aluminio, propiedad mecánica, tamaño de sección transversal de perfil, rendimiento de película de oxidación anódica, rendimiento de película de recubrimiento electroforético, rendimiento de recubrimiento orgánico, perfil de aislamiento térmico y propiedades de material de aislamiento, entre otros.
El Centro cuenta con una fuerte resistencia técnica y avanzados instrumentos y equipos de pruebas físicas y químicas. Actualmente, los instrumentos y equipos de prueba incluyen principalmente: 2 sets de analizador de espectro de emisiones atómicas importados del Reino Unido, 1 set de escáner de sección Israel, equipo de prueba de recubrimiento de la serie GARDNER alemana, 1 set de máquina de prueba de material electrónico universal, 1 set de microscopio metalográfico alemán, 1 set de caja de prueba de encendido por lámpara de xenón importado de EE. UU, 2 sets de temperatura constante programable y caja de humedad constante, 1 set de caja de experimento de climatización ultravioleta, 1 set de cámara de prueba de pulverización de sal, 2 sets de máquina de prueba de tracción, en conjunto más de 50 sets de dispositivos de prueba.
Nuestra empresa ha introducido 8 sets de línea de producción avanzada de perfiles de aislamiento térmico de Italia, 2 sets de línea de producción avanzada de material de puente de ruptura de aislamiento térmico Azon importada de EE. UU. y el producto está organizado de acuerdo con el estándar técnico de producción de perfiles de aislamiento térmico europeo y estadounidense.
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Nuestro centro de tratamiento ecológico cubre un área de casi 10.000 metros cuadrados, y posee el sistema de tratamiento de aguas residuales industriales avanzado actualmente doméstico y el sistema de tratamiento de gases de desecho industrial. Nuestra empresa trabaja en cooperación con la Universidad Tecnológica del Sur de China para abordar la "Tecnología Clave para el Reciclaje de Aguas Residuales de Producción de Perfiles de Aluminio", adoptando varias piscinas de tratamiento circulante, adoptando dispositivos de precipitación, refinación y recuperación, la capacidad de aguas residuales de tratamiento diario alcanza las 2800 toneladas, y es capaz de tratar todas las aguas residuales de producción de la empresa, y lograr la descarga estándar y la utilización básica del reciclaje; con el sistema de tratamiento de gases residuales que adopta el tanque de recogida, el tanque de neutralización y el tanque de sedimentación, añadiendo en neutralizador, el gas residual se emite después de alcanzar el estándar, evitando así la contaminación a la atmósfera.
